鈑金加工的工藝焊接。焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質而定。一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用。如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節(jié)省很多任務時,提高工作效率和焊接質量。
鈑金加工技術一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(606、5052、00、060、6063、硬鋁等)，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據(jù)產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。鈑金車間加工部件的加工步驟為:產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯(lián)系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。
鈑金加工工序特點有哪些呢工序集中就是將工件的加工集中在幾個工序中進行，每道工序的加工內容較多，工藝路線短。其特點是：（）工件安裝次數(shù)減少，不僅可以縮短輔助時間，易于保證加工表面之間的相互位置精度。（2）設備數(shù)量減少，并相應地減少操作工人人數(shù)和生產面積，縮短了工藝流程，簡化了生產計劃工作和生產組織工作。（3）有利于采用機床和工藝設備，提高生產率。
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